Persiapan billet keramik

Billet keramik harian biasanya mengacu pada campuran multi-komponen yang dibentuk dengan mencampurkan dan mengolah bahan baku keramik, yang memiliki sifat mampu bentuk dan memenuhi persyaratan kualitas pembentukan. Menurut metode pembentukan produk yang berbeda, billet yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda pula. Masing-masing dibuat menjadi lumpur pembentuk plastik dengan kadar air 19% hingga 26%, bubur cetakan injeksi dengan kadar air 30% hingga 35%, bubuk pembentuk pengepres kering dengan kadar air 4% hingga 7%, dan panas. pengepresan membentuk bubur atau kue lilin dicampur secara merata dengan bubuk kering dan lilin. Proses persiapan yang berbeda harus didasarkan pada karakteristik bahan baku yang digunakan, kondisi penggunaan peralatan, skala produksi, dll. Pemilihan didasarkan pada faktor-faktor seperti persyaratan kualitas produk dan indikator teknis dan ekonomi dari proses persiapan itu sendiri. Metode pemrosesan yang tidak tepat atau pengendalian proses terhadap bahan yang cacat tidak hanya mengurangi efisiensi produksi dan meningkatkan biaya produksi, namun juga mempengaruhi kinerja proses billet dan kegunaan produk.
membentuk
Pembentukan produk keramik melibatkan penggunaan berbagai metode untuk mengubah billet menjadi billet dengan bentuk dan ukuran tertentu. Menurut perbedaan kadar air dan kinerja billet, metode pembentukan keramik dapat dibagi menjadi metode plastik, metode grouting, dan metode pengepresan.