Proses Piala Keramik

1. Lumpur pemurnian: Batu porselen diambil dari area penambangan, digiling halus dengan water hammer, dicuci untuk menghilangkan kotoran, dan diendapkan hingga membentuk balok lumpur berbentuk batu bata. Kemudian campurkan lumpur dengan air, buang sisa-sisanya, gosok dengan tangan atau injak dengan kaki, peras udara yang ada di dalam lumpur, dan ratakan kelembapan di dalam lumpur.
2. Pengecoran: Lemparkan bola lumpur ke tengah roda mesin kerek, dan gunakan teknik tekuk dan regang untuk menggambar bentuk kasar badan pengecoran.
3. Pencetakan blanko: Bentuk luar cetakan cetak diputar sesuai dengan busur di dalam blanko, dan blanko yang sudah kering diletakkan di atas benih cetakan, ditepuk secara merata pada dinding luar blanko, lalu dibongkar.
4. Mengotori: meletakkan billet pada ember tajam mesin kerek, memutar piringan, dan memutarnya dengan pisau agar ketebalan billet sesuai dan permukaannya halus. Ini adalah proses yang sangat teknis.
5. Pengeringan dengan sinar matahari: Tempatkan blanko yang sudah diproses pada bingkai kayu untuk dikeringkan.
6. Ukiran: Menggunakan alat pemotong bambu, tulang, atau besi untuk mengukir pola pada badan yang dikeringkan atau setengah kering.
7. Glazing: Mulut bundar biasa menggunakan pencelupan glasir (merendam blanko ke dalam wadah glasir, dan segera angkat ketika tepinya sudah rata dengan permukaan glasir) atau gemetar glasir (menyuntikkan bubur glasir ke dalam blanko dan kocok hingga glasir merata atas, bawah, kiri dan kanan, lalu dengan cepat menuangkan sisa bubur glasir), dan alat pahat (dibandingkan dengan "alat bundar", "alat bundar" mengacu pada wadah melingkar yang dibentuk dengan metode menggambar, seperti mangkuk, piring, piring, dll). Untuk bejana dengan proses pencetakan yang lebih kompleks, seperti botol, zun, periuk, toples, dll disebut "zhuo qi" atau bejana bulat besar, ditiup dengan glasir (caranya menutupi tabung bambu dengan benang halus , celupkan ke dalam glasir lalu tiup dengan mulut. Ulangi proses ini beberapa kali hingga diperoleh ketebalan lapisan glasir yang seragam pada permukaan).
8. Pembakaran kiln: Waktu proses sekitar satu hari semalam, dan suhu sekitar 1300 derajat. Pertama, bangun pintu kiln, nyalakan kiln, dan gunakan kayu pinus sebagai bahan bakar. Memberikan bimbingan teknis mengenai tiang pancang, mengukur suhu api, memahami perubahan suhu di dalam kiln, dan menentukan waktu gencatan senjata.
9. Glasir berwarna: Warna overglaze seperti lima warna dan warna bubuk digunakan untuk menggambarkan pola dan mengisi warna pada permukaan porselen yang dibakar, kemudian dibakar dalam tungku merah pada suhu rendah, dengan suhu sekitar 700 derajat hingga 800 derajat . Selain itu, sebelum pembakaran kiln, lukisan seperti biru putih, underlaze red, dll dilukis pada badan bahan bakunya, yang disebut underlaze red. Ciri khasnya adalah warnanya tidak pernah pudar di bawah glasir bersuhu tinggi.